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[川观新闻]数字化如何给制造业“加把劲”?一起去德阳这座“无人车间”瞧一瞧

时间:2021-07-09    来源:川观新闻    点击次数:0     字体:【大】 【中】 【小】    打印本页

       川观新闻记者 余如波

       偌大的生产现场空无一人,单臂机器人、自动导航运输车来来回回,从原料上料、冲压成型,到清洗去毛刺、刷漆烘干,再到成品下料入库,都由智能控制系统、机台自动化生产、AGV自动化转运、机器人自动叠片等自动化设备全线集成……

       7月8日上午,亚搏手机版集团东方电机有限公司定子冲片“无人车间”揭牌仪式在德阳举行,标志着发电装备行业首个定子冲片“无人车间”正式建成投产。

       东方电机定子冲片“无人车间”在此前数字化车间的基础上,融入5G、互联网、物联网等技术,导入12项自动化项目,优化8项工艺流程,具备生产现场无人化、生产数据驱动化和生产控制智能化等特点,形成了以数据驱动为核心的管理新模式。

       为何选择定子冲片作为“无人车间”建设的突破口?首先是产品重要性。

       东方电机有限公司相关负责人介绍,定子是发电机的关键部件,其铁芯由冲片(硅钢片)叠加而成。以东方电机参与研制的金沙江白鹤滩水电站机组为例,其定子铁芯由50万张硅钢片叠装而成,总重量达625吨,大约是发电机部分总重量的1/3。

       “无人车间”有啥用?促进“人机生产制造”向“智能生产制造”转变。

       东方电机冲剪分厂厂长冷志以前天天跑生产线,查看生产进度,现在在办公室就能查看生产情况和产品质量,“工作节奏一下子变得轻松起来,有点不适应”。他说,“无人车间”将生产线所有设备统一联网管理,所有流程和数据都能在系统中显示,工程师不仅能够分析各个生产流程,也能实时监控生产异常,进行可视化、数据化管理。

       据测算,该车间稳定运行后,发电机定子冲片年产量将从9000吨提高到12000吨,人均产出可提升620%,能源利用率提高56.6%,劳动强度降低90%以上。“工序之间的交互由系统协调完成,我们从以前高强度的手工操作,转型成为了‘指挥员’和‘监督员’,坐在电脑前就能控制机床。”坐在干净整洁的控制室里,操作者成功激动地说。

       数字赋能传统制造业,已经让从业者尝到了甜头。2020年,随着定子冲片、定子线圈、转子绕组数字化车间成功建设,东方电机初步实现了传统重型装备制造企业的数字化升级,促进了生产效率和产品质量大幅提升,其自主研制的白鹤滩、长龙山、敦化、沂蒙等项目均采用数字化车间制造。6月28日,金沙江白鹤滩水电站首批机组安全准点投产发电,东方电机承担的左岸8台机组,目前已经完成了58个大部件,精品率达到100%。